Телефоны для связи
+375 (29) 636 28 17 (моб.)
+375 (17) 289 57 74 (гор.)

Адрес: 214000, РФ, г. Смоленск,
ул. Шевченко, д. 79, оф. 400,
e-mail: mirstankov@mail.ru

Без станков сегодня невозможно представить ни одно современное производство. Так, например, при производстве автомобилей, самолетов, морских и речных суден вообще ни одна технологическая операция не выполняется без специального оборудования. 

Ведь основной составляющей корпусов этих транспортных средств являются металлоизделия, которые нужно резать или поддавать обработке их фасонный профиль.

Если взять такие отрасли, как агропромышленная сфера, текстильная, фармацевтическая, целлюлозно-бумажная промышленность, то в них применение станков не является необходимостью. В тоже время ни один механизм или оборудование, применяющееся в этих видах экономики с целью осуществления технологического процесса (посев, уборка, обработка почвы, упаковка, транспортировка, переработка и пр.), без станков не производятся. 

Учитывая тенденцию к снижению затрат на единицу продукции при возрастании объемов производства, которая становится преобладающей во всем мире, можно констатировать и рост потребности в сопутствующих факторах. К ним относятся повышение качества продукции, улучшение условий труда работников, увеличение процента автоматизированных участков.

Это требует совершенно нового подхода к функциональным особенностям оборудования, точности измерений при определении размеров деталей и прочим показателям, влияющим на качество конечной продукции. Данное обстоятельство послужило модернизации конструкции станков, применению инновационных технологий при осуществлении операций по резке металла и обработке каждой конкретной фасонной детали.

Так, к примеру, для обеспечения низкого коэффициента трения в тех местах, где должно обеспечиваться свободное движение, и точный диапазон фиксации положения, были применены следующие новшества:

  • Внедрение винтов, имеющих вращающуюся сферическую головку (для поперечного движения); 
  • Применение гидростатических шариковых и роликовых направляющих для суппортов и рабочих столов.

Все эти новые изобретения находят в последнее время все большее распространение при комплектации станков разного назначения. 

Такую работу по постоянному усовершенствованию конструкции станков, технологий обработки металлов, фасонного профиля, ведут многие научно-производственные центры. Так, научно- исследовательскими изысканиями в этой сфере, а также разработкой улучшения контроля за качеством обрабатываемых поверхностей деталей, и контроля каждой конкретной операции в технологической цепочке, занимаются сотрудники соответствующих лабораторий, ассоциаций национального уровня, университетские коллективы, специализированные предприятия и организации.

Практика внедрения программного управления в станках.

Последние десятилетия ознаменовались тем, что в станкостроении стало массово применяться программное управление. При этом речь идет о производстве не только крупных партий товаров,но и небольших и средних партий, что выводит эту сферу промышленности на новый уровень, и позволяет быстро реагировать на изменения конъюнктуры. 

ctanb

Применение такого варианта контроля позволяет организовывать работу станков в автоматическом режиме. При этом программа готовится на компьютере, а затем вводится в операционную память блока управления станком. При программировании операций устанавливаются такие показатели, как скорость резки, подачи, других операций. Таким образом, оператор станка физически лишается возможности повлиять на эту часть технологического процесса. В результате точно определяется время, отводимое на обработку, контролируется весь технологический процесс, и одновременно снижаются расходы на единицу продукции. Еще одной преимущественной особенностью, которой можно воспользоваться, установив программное управление, является возможность отказаться от применения механического приспособления, осуществляющего установку и зажим заготовок.

Это также позволяет снижать общие затраты при осуществлении производства определенных партий изделий.

Существуют станки, имеющие программное управление (обрабатывающие центры), имеют приспособления, осуществляющие автоматическую смену инструментов, смену положения заготовок по отношению к режущим инструментам. Эта операция производится последовательно, в одном цикле, в течение одной настройки.

Конечно же, станки такого плана стоят немалых денег, и чтобы быстро окупить вложенный капитал, каждый руководитель желает, чтобы интенсивность их использования была максимальной, без простоев. С этой целью предусмотрено оборудование таких станков специальными устройствами, которые в автоматическом режиме устанавливают следующую заготовку во время обработки предыдущего изделия.

К оборудованию с высокой производительностью относятся станки, которые выпускает фирма «Молинс». Данный товар известен маркой «Система 24». Это современная конструкция, оборудованная специальными средствами, способными автоматически заменять инструменты и устанавливать заготовку.

Такой станок может функционировать в независимом режиме, или же несколько таких станков может быть укомплектовано в группу универсальной (автоматической) производственной линии. При необходимости ею можно управлять через компьютер, более того, уже после установки вся система может быть перестроена и расширена, если того будет требовать производственный процесс.

Преимуществом электронной системы управления, кроме функции определения цикличности операций при машинной обработке деталей, является именно возможность подачи новых заготовок и режущих инструментов в нужный момент.

В самом начале, когда такие станки только входили на рынок, их основное предназначение было – помочь заводам с мелкосерийным производством, где необходимо было изготавливать определенные партии деталей. Такие детали, в основе которых использовались легкие сплавы, предназначались, как правило, для комплектации оборудования, производимого на заказ заводам, что перерабатывали табак и упаковывали табачные изделия (непосредственно в компании «Молине»). После успешного испытания такой технологии на табачном оборудовании, такие станки нашли применение в промышленности, специализирующейся на выпуске авиационных комплектующих.

Особенностью работы таких станков является то, что новая технология позволяет, используя один кусок материала (заготовку), за один цикл операции изготовить до шести деталей. При этом сам цикл, благодаря большой скорости резки металла, имеет минимальную продолжительность времени. Станки этой серии отличаются между собой конструкцией некоторых деталей. Так, два варианта таких станков имеют двух-шпиндельную трехосевую составляющую, а третий вариант – одношпидельную шестиосевую. Это дает возможность в программе одной настройки производить обработку всех поверхностей заготовок, кроме той, что закрепляется на палете (плитке). С помощью первого варианта станка (двухшпиндельного) осуществляется фасонное фрезерование, при этом работа горизонтальных головок режущего инструмента обеспечивается индивидуальными гидравлическими турбинками при скорости около 20 тысяч оборотов в минуту.

Второй вариант предусматривает возможность сверлить, растачивать, разворачивать, нарезать резьбы, производить непрерывное фрезерование. Перемещение суппортов по осям «х», «у», «z» происходит на скорости около 200 мм/сек, что дает возможность быстро сменять каждую позицию.